大型T型槽铸铁平台出现变形要这样做,老铁们速速看过来:

　　在大型T型槽铸铁平台的整个制造过程中，几乎每个工序都会出现变形，导致大型T型槽铸铁平台变形的原因主要分为两类，一类为内部原因，主要表现为铸造应力变形以及热处理应力变形。铸造应力变形是指铸件在凝固过程中，不同部位凝固先后顺序以及凝固速率不同而产生的铸造应力，这种应力会在铸件打箱后的某个工序释放出来，从而导致大型T型槽铸铁平台变形。热处理变形主要是由于大型T型槽铸铁平台在热处理过程中受热膨胀和软化后强度降低，在自身重力作用下导致的铸件变形，以及组织转变过程中蓄积在组织内部的应力释放后导致的变形。一般前者对铸件的尺寸、形状影响较大。  

　　大型T型槽铸铁平台变形产生的原因是多方面的,生产制造全过程的各道工序都有可能出现变形。如设计结构与工艺方案不尽合理,造型、打箱、清理或热处理操作不当等,皆可导致铸件变形。由于上述诸原因导致的大型T型槽铸铁平台变形,有些是可以经过改进设计,修正工艺,提高操作水平和主观上加强责任心等减少或避免的。但对于某些大型T型槽铸铁平台的变形,在现有技术水平上是难于避免的,这样就出现了对变形铸件的矫正工作。     

　　通常将大型T型槽铸铁平台变形的矫正方法分为两大类,即铸件变形是在室温下加压或冲击的矫正方法(简称冷矫法);将铸件加热到温度下加压或挤、撑的矫正方法(简称热矫法)。

一、冷矫法

　　冷矫法是根据变形铸件尺寸和截面厚度的大小,可采用手锤、大小矫直机、水(油)压机或一些简易加压方法,在室温状态下进行锤、冲击或挤压等的矫正方法。

　　实践证明,一般大型T型槽平台变形的矫正,采用冷矫法,很难达到预期的效果。但是,对于高锰钢铸件变形的矫正,却只能采取冷矫法(材料特性所决定)。

　　热矫法是将变形大型T型槽铸铁平台加热到材料的弹塑性温度区以上,通过挤压、撑等外力作用,使铸件的变形复原,从而达到矫正目的的方法。

　　热矫法的加热温度大致分两种。一是高温(即奥氏体化温度);一是低温,即低温退火或高温回火的加热温度。两种加热温度各有利弊,“高温”对操作者要求高,操作困难,但是,矫正时间短;“低温”对操作者要求不高,操作简单,矫正的成功率高,但是,矫正时间较长。综合利弊来看,矫正成功率是主要的,所以,我们多采用低温矫正。

　　根据变形大型T型槽铸铁平台矫正加热的部位,笔者又将热矫法分为整矫法为与局矫法两种。

　　整矫法.1将变形大型T型槽铸铁平板装入台车式热处理炉中,经过整体加热(实际是采用完全退火或低温退火工艺)、加压(或挤撑)的矫正方法。

　　局矫法.2在铸件变形部位或与其有关的部位进行局部加热、加压(或挤撑)的矫正方法。

　　实践得知整矫法的操作简单方便，矫正效果好;而局矫法对矫正场地要求严格，有时要搭地炉子，有时用气割枪手工操作，进行长时间烘烤,劳动条件差，且不，矫正效果也不十分理想(从理论上讲,矫正后还应进行消除应力处理)。因此，我们在实际生产中，还是以整矫法为主，尽量不采用局矫法(对个别无法采用整矫法的铸件除外)。

　　整矫法的矫正效果取决于矫正装炉和加热方法的正确与否。如变形铸件的装炉方法(包括变形部位矫正间隙值的确定,，矫正加压重量和部位，压铁、挡铁、撑铁、垫铁、平台、楔铁的选择等),矫正加热温度(高温或低温)的确定。其中矫正间隙值(以下简称间隙值)是矫正效果的决定条件。

　　（1）、无论是何种变形，都无法消除，只能通过一系列的措施来减小变形量，将变形量控制在可接受的范围内。

　　（2）、变形在于预防：从造型方面入手，尤其通过返变形工艺补正量设计；从焊接方面入手，焊接防变形拉筋的设计、焊接参数的选用等；从热处理方面入手，铸件装炉的摆放以及热处理参数的选用。

　　（3）变形的控制涉及到整个铸造以及制造过程，需要通过各个工序，尤其是关键工序的控制，才能做好的防变形工作。